The Investigation of the Effects of Cutting Parameters on Surface Roughness and Chip Formation in Turning of AISI 1050 Steel

There are many parameters that determine the product quality in metal cutting operations. Surface roughness is the leading parameter. Surface roughness effects the work piece properties such as tribological, sealing, hydrodynamic, electrical conduction and thermal conduction. In order to obtain the ideal roughness values, the cutting parameters must be determined accurately. In this study, the experiments were performed with three different cutting speeds, three different cutting depths, three different feed rates by using AISI 1050 steel. As a result of the experiments, most effective cutting parameters were determined for surface roughness. The relation between cutting parameters and surface roughness was stated with mathematical models and equations. The effects of cutting parameters on chip formation were investigated and how different cutting parameters change chip formation was explained.

AISI 1050 Çeliðin Tornalanmasýnda Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüðü ve Talaþ Oluþumu Üzerine Etkilerinin Araþtýrýlmasý

Talaþlý imalat operasyonlarýnda ürün kalitesini belirleyen birçok parametre bulunmaktadýr. Bu parametrelerin baþýnda da yüzey kalitesi gelmektedir. Yüzey kalitesi; iþ parçasýnýn tribolojik, sýzdýrmazlýk, hidrodinamik, elektrik ve ýsý iletimi gibi özelliklerini etkilemektedir. Ýdeal pürüzlülük deðerlerinin elde edilebilmesi için kesme parametrelerinin doðru bir þekilde belirlenmesi gerekmektedir. Bu çalýþmada AISI 1050 çeliði kullanýlarak üç farklý kesme hýzý, ilerleme ve kesme derinliði ile tornalama deneyleri yapýlmýþtýr. Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüðü için en etkili kesme parametreleri belirlenmiþtir. Kesme parametreleri ve yüzey pürüzlülüðü arasýndaki iliþki, oluþturulan matematiksel modeller ve denklemler ile ifade edilmiþtir. Kesme parametrelerinin talaþ oluþumuna etkileri araþtýrýlmýþ ve farklý kesme parametrelerinin talaþ geometrisini nasýl deðiþtirdiði açýklanmýþtýr.