Metalürjik koka bor solüsyonlarý püskürtülerek reaksiyon sonrasý kok mukavemeti deðerinin (CSR) geliþtirilmesi

Kardemir Kok Fabrikalarýnda koklaþabilir kömür fýrýnlara þarj edilmekte, 18-21 saatlik koklaþma sonrasýnda elde edilen kýzgýn kok itici makina yardýmý ile kýlavuz arabasý üzerinden söndürme vagonetine boþaltýlmaktadýr. Kýzgýn kok, söndürme kulelerinde su püskürtülerek söndürülmekte ve kok rampasýna dökülmektedir. Metalürjik kok, kok kýrma eleme tesisinde boyutlandýrýlarak yüksek fýrýnlara sevk edilmektedir. Yüksek fýrýn prosesinde kaliteli koklaþabilir kömürlerden elde edilen CSR deðerleri yüksek metalürjik kok kullanýmý tercih edilmektedir. Yüksek fýrýn prosesinde, kaliteli koklaþabilir kömürlerden elde edilen CSR deðerleri %60-70 aralýðýnda olan metalürjik kok kullanýmý tercih edilmektedir. Fakat kaliteli kömür yataklarýnýn rezervleri gün geçtikçe azalmaktadýr. Bu çalýþmada, düþük kalitedeki kömürlerden ayný verimi elde etmek için metalürjik koka çeþitli deriþimlerde bor solüsyonlarý püskürtülerek CSR deðerinin artýrýlmasý amaçlanmaktadýr. Bu sayede metalürjik kok üretiminde kömür harmaný içerisinde düþük kalitedeki kömürler daha yüksek oranlarda kullanýlabilecek ve hammadde maliyeti düþürülmüþ olacaktýr. Kok fýrýnlarýnda 1050 ± 50 °C sýcaklýkta elde edilen kýzgýn kok üzerine üç farklý bor ürünü ile çeþitli deriþimlerde hazýrlanan çözeltiler uygulanarak reaksiyon sonrasý kok mukavemetindeki (CSR) deðiþiklikler üzerine etkileri incelenmiþtir. Gerçekleþtirilen uygulamalarýn kok reaktivite test sonuçlarý incelendiðinde, bor çözeltisi uygulanmýþ kok numunelerinin su püskürtülerek söndürülen kok numunelerine göre CSR deðerinde %20-48 iyileþme olduðu gözlenmiþtir. Optimum deðeri veren 7 g/Ɩ deriþimli Disodyum Oktaborat Tetrahidrat çözeltisi ile söndürülen kýzgýn kok numunesinin CSR deðerinde % 46,29 artýþ, CRI deðerinde % 34,92 azalýþ tespit edilmiþtir.

Improvement of coke strength after reaction value (CSR) by spraying boron solutions on metallurgical coke

In the Coke Plant of Kardemir, coking coal is charged to the furnaces, the hot coke is obtained after 18-21 hours of coking is discharged to the quenching wagon via the guide car with the help of the pusher machine. The hot coke is quenched by water spraying in the quenching towers and is poured into the coke ramp. The metallurgical coke is sized in the Coke Crushing and Screening Plant and sent to the blast furnaces. In the blast furnace process, the use of metallurgical coke with high CSR values obtained from high quality coking coals is preferred. In the blast furnace process, it is preferred to use metallurgical coke with CSR values in the range of 60-70% obtained from high quality coking coals. However, the reserves of high quality coal beds are decreasing day by day. In this study, it is aimed to increase the CSR value of metallurgical coke by spraying various concentrations of boron solutions in order to obtain the same efficiency from low quality coals. In this way, low quality coals in the coal blend in metallurgical coke production will be used at higher rates and raw material costs will be reduced. Solutions prepared with three different boron products and various concentrations were applied to the hot coke obtained at 1050 ± 50 °C in coke ovens, and its effects on the alteration of coke strength after reaction (CSR) values were investigated. When the coke reactivity test results of the applications were examined, it was observed that there was a 20 - 48% improvement in the CSR value of the coke samples with boron solution compared to the coke samples quenched by spraying water. A 46.29% increase in CSR value and a 34.92% decrease in CRI value of the hot coke sample, which was quenched with 7 g/Ɩ concentration Disodium Octaborate Tetrahydrate solution giving the optimum value, was determined.