Q345B çeliðinin benzer olmayan çeliklerle kaynaðý sonrasý mekanik özelliklerin incelenmesi

Bu çalýþmada Q345B çeliðinin farklý çeliklerle elektrik ark kaynak yöntemi kullanarak birleþtirilmesi ve mekanik özelliklerinin incelenmesi incelenmiþtir. Sýcak haddeleme iþlemleri ile üretilmiþ olan Q345B çeliði düþük alaþýmlý orta gerilmeli mukavemet deðerlerine ve oldukça fazla kullaným alanýna sahip bir çeliktir. % 0.2 den daha az karbon içeren bu çelik %0.55 den daha az oranlarda silisyum, krom ve nikel ihtiva etmektedir. Bu çalýþmada, genel olarak termik santrallerde (kazan duvarý gibi) düþük basýnç ve düþük sýcaklýk alanlarýnda kullanýlan Q345B çeliði; 16Mo3 ve P265GH çelikleri ile birleþtirilmiþtir. Mekanik özelliklerinin karþýlaþtýrmasýnýn kolaylýkla yapýlabilmesi için Q345B çeliði ayný zamanda kendisi ile de kaynak edilmiþtir. Yapýlan birleþtirmeler sonrasýnda kaynaklý bölgelerden numuneler çýkartýlýp mekanik ve metalografik iþlemler için hazýrlanmýþtýr. Bütün birleþtirmeler sýrasýyla çekme, çentik darbe, sertlik ve eðme testlerine tabi tutulmuþlardýr. Bunlarýn dýþýnda geçiþ bölgelerini gözlemlemek için tüm kaynak dikiþlerinden makro görüntüler alýnmýþtýr. Birleþtirme iþlemlerinde dolgu metali olarak E7018 kalite bazik elektrot kullanýlmýþtýr. Tüm mekanik testler ilgili standartlarýn þartlarýný saðlamýþ ve tüm kaynaklar geçerli bir kaynak olarak tanýmlanmýþtýr.

Invetigations of mechanical properties after dissimilar steels post-weld of Q345B steel

In this study, it has been reported that Q345B steel combine with different steels using electric arc welding method and the mechanical properties were investigated. Produced by hot rolling processes, Q345B steel is a low-alloyed medium tensile strength and highly usable steel. The steel used contain less than 0.2% carbon and less than 0.55% silicon, chromium and nickel. In this study, Q345B steel generally used at low-pressure/temperature zones in thermal power plant (boiler wall etc.) is combined with 16Mo3 and P265GH steels. The Q345B steel is welded to make the mechanical properties easy to compare. After joining, specimens were collected from the welded areas and used in the preparation of mechanical and metallographic processes. In this process, all joints were subject to tensile, charpy, hardness and bending tests. In addition, the collection of macro images from welding were used in observation of transition zones which were operated. Electrodes with a basic character cover were used (E7018) as filler metal in the joining processes. All mechanical tests met the requirements of the relevant standards and all welds were identified as valid weld.