Yumurta kolisi (viyol) imalatýnýn en önemli süreçlerinden biri kurutma iþlemidir. Viyol hamuru kalýplara döküldükten sonra yapýsýnda bulunan su moleküllerini yok etmek için kurutma iþlemi gerçekleþtirilmektedir. Endüstride viyol kurutma iþlemi geleneksel kurutma sistemleri ile yapýlmaktadýr. Yapýlan bu çalýþmada ise; özel olarak tasarlanýp imal edilmiþ prototip konveyörlü mikrodalga fýrýn sisteminde ýslak viyolün kurutma deneyleri yapýlmýþtýr. Deneyler sonucunda, magnetron gücünün artmasýyla nem oranýnýn düþtüðü, dolayýsýyla viyolün kurutma süresinin azaldýðý görülmüþtür.

Bu çalýþmada tasarlanan hava-su ýsýtmalý ýsý deðiþtirgeci, kanatlý ve kanatsýz olmak üzere konvansiyonel (rezistans-su ýsýtmalý) ýsý deðiþtirgeçleriyle deneysel olarak karþýlaþtýrýlmýþtýr. Karþýlaþtýrma üç ýsý deðiþtiricisi için de ayný parametreler(pompa debisi, ýsýtýcý gücü vs.)kullanýlarak yapýlmýþtýr. Yapýlan deneylerde ýsý transferi optimum düzeyde gerçekleþecek þekilde hýz-debi ayarlamasý yapýlmýþtýr. Sonuç olarak hava–su ýsýtmalý ýsý deðiþtiricisinde boru içerisindeki suyun devridaim etmesi sýrasýnda korozyon kirlilik faktörü oluþmamýþtýr. Ayrýca yeni tasarlanmýþ ýsý deðiþtirgecinin verimi, kanatlý ve kanatsýz ýsý deðiþtiricilerinin verimlerinin arasýnda bulunmuþtur. Sonuçlar diyagramlar halinde gösterilmiþtir.

Bu çalýþmada, Di=30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 mm olan yedi farklý çapta iç silindir arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsý, etrafýna yerleþtirilen β=0.5 geçirgenlik oranýna sahip silindirle kontrol edilmeye çalýþýlmýþtýr. Dýþ silindirin çapý Dd=100 mm olarak seçilmiþtir. Silindir üzerine açýlan deliklerin çapý d=10 mm’dir. Deneyler süresince su yüksekliði hw=400 mm’de sabit tutulmuþtur. Suyun hýzý U=100 mm/s ve buna karþýlýk dýþ çapa baðlý Reynolds sayýsý ReD=10000’dir. Silindir arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsý PIV tekniði kullanýlarak incelenmiþtir. PIV deneyleri 200 mm’de orta düzlemde gerçekleþtirilmiþtir. Delikli silindirin, farklý çaplardaki silindir (Di=30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 mm) arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsýnda girdap kopmalarýnýn azaldýðý gözlenmiþtir. Yüksek çap oranlarýnda (Di/Dd≥0.7) delikli dýþ silindir akýþ kontrolü üzerindeki etkinliðini kaybetmektedir.

Bu çalýþmada, çeþitli parçalara ait fotoðraflarý kullanarak parçanýn CATIA CAD ortamýnda otomatik olarak modellenmesini saðlayan bir sistem geliþtirilmiþtir. ImageCAD sistemi, prizmatik veya silindirik parçalardan elde edilmiþ her türlü fotoðrafý kullanabilmektedir. Fotoðraflar üzerinden doðru, daire, yay, serbest eðri gibi geometrik elemanlarý kullanýcý etkileþimli olarak belirleyebilmektedir. Çýkarýlan geometrik elemanlara ait bilgileri CATIA programýnýn anlayacaðý formatta dosyaya kaydedebilmektedir. CATIA ara yüzünde oluþturulan menüler ile kolaylýkla kontrol edilebilen ImageCAD, istenilen fotoðrafý bir CAD modeline dönüþtürülebilmektedir. Elde edilen CAD modeli, CATIA’nýn tüm imkânlarýnýn kullanýmýna açýktýr. Sistemin geliþtirilmesinde Visual Basic bilgisayar programlama dili tercih edilmiþtir.

Bu çalýþmada, termal enerji depolama için güneþ havuzu tabakalarýnýn kapsamlý termodinamik modellemesi sürdürülebilirlik yaklaþýmýný belirlemek için verilmiþtir. Güneþ havuzu tabakalarý üst konvektif bölge (ÜKB), konvektif olmayan bölge (KOB) ve alt konvektif bölge (AKB) ve ya ýsý depolama bölgesi (IDB) olmak üzere üç bölgeden oluþmaktadýr. Güneþ havuzunun üç tabakasýnýn enerjisi, ekserjisi, enerji ve ekserji verimlilikleri global güneþ radyasyonu ve çevre sýcaklýðýnýn deðiþmesi durumlarý altýnda incelenmiþtir. Ayný zamanda, parametrik çalýþma sonuçlarýna göre global güneþ radyasyonu ve çevre sýcaklýðý termodinamik parametreleri önemli ölçüde etkilemektedir. Ekserji analizi sonuçlarýna göre AKB tabakasýnda ýsý enerjisi toplanmasý ve bu tabaka ile çevre ortam arasýndaki ýsý farkýnýn yüksek olmasý nedeniyle güneþ havuzu tabakalarýnýn maksimum ekserjisine AKB’nin sahip olduðu görülmektedir. ÜKB, KOB ve AKB tabaklarý için maksimum ekserji verimlilikleri sýrasýyla % 38,1, % 39,84 ve % 40,08 olarak elde edilmiþtir.