Experimental investigation of machining accuracy in electrical discharge drilling

Machining accuracy is one of the most important criteria of electro discharge drilling (EDD) processes and this phenomenon is serious due to excessive electrode wears. In this study, the workpieces were machined with regard to EDD parameters to obtain blind holes. The machining accuracy was analyzed experimentally based on machining depth and shape of the holes. Experimental results were assessed by statistical methods such as analysis of variance and regression analysis. In addition, grey relation analysis was used to determine optimal machining condition and to improve the machining accuracy. It has been observed that working current is the determinative parameter. The lower working current and the higher pulse time are suggested to obtain the more accurate shape of the drilled holes in EDD of materials.

Elektro erozyon ile delik delmede iþleme tamlýðýnýn deneysel incelenmesi

Ýþleme tamlýðý, elektro erozyon ile delik delme iþlemlerinin en önemli ölçütlerden birisidir ve bu olay aþýrý elektrot aþýnmalarýndan dolayý çok önemlidir. Bu çalýþmada iþ parçalarý, kör delikler elde edebilmek için elektro erozyon parametrelerine baðlý olarak iþlenmiþtir. Ýþleme tamlýðý deneysel olarak iþleme derinliði ve deliklerin þekillerine baðlý analiz edilmiþtir. Deneysel sonuçlar varyans analizi ve regresyon analizi gibi istatistiksel metotlar ile deðerlendirilmiþtir. Ek olarak, iþleme tamlýðýný geliþtirmek ve en uygun iþleme þartlarýný belirlemek için grey iliþki analizi kullanýlmýþtýr. Çalýþma akýmýnýn belirleyici parametre olduðu gözlemlenmiþtir. Malzemelerin elektro erozyon ile delme iþlemlerinde daha doðru delik þekli elde edebilmek için daha düþük çalýþma akýmý ve daha yüksek vurum süresi tavsiye edilmiþtir.