Yumurta kolisi (viyol) imalatýnýn en önemli süreçlerinden biri kurutma iþlemidir. Viyol hamuru kalýplara döküldükten sonra yapýsýnda bulunan su moleküllerini yok etmek için kurutma iþlemi gerçekleþtirilmektedir. Endüstride viyol kurutma iþlemi geleneksel kurutma sistemleri ile yapýlmaktadýr. Yapýlan bu çalýþmada ise; özel olarak tasarlanýp imal edilmiþ prototip konveyörlü mikrodalga fýrýn sisteminde ýslak viyolün kurutma deneyleri yapýlmýþtýr. Deneyler sonucunda, magnetron gücünün artmasýyla nem oranýnýn düþtüðü, dolayýsýyla viyolün kurutma süresinin azaldýðý görülmüþtür.

One of the most important processes is the drying process in manufacturing of viol. Drying process is carried out to remove the water molecules in the viol structure of after viol pulp is poured into the molds. Viol drying process is made by traditional drying systems in the industry. In this study, drying experiments were conducted of wet viol in the specifically designed and manufactured the prototype conveyor microwave drying oven. As a result of experiments, it has been observed that decreased moisture gradient and drying time of viol due to the increasing power of the magnetron.

Bu çalýþmada tasarlanan hava-su ýsýtmalý ýsý deðiþtirgeci, kanatlý ve kanatsýz olmak üzere konvansiyonel (rezistans-su ýsýtmalý) ýsý deðiþtirgeçleriyle deneysel olarak karþýlaþtýrýlmýþtýr. Karþýlaþtýrma üç ýsý deðiþtiricisi için de ayný parametreler(pompa debisi, ýsýtýcý gücü vs.)kullanýlarak yapýlmýþtýr. Yapýlan deneylerde ýsý transferi optimum düzeyde gerçekleþecek þekilde hýz-debi ayarlamasý yapýlmýþtýr. Sonuç olarak hava–su ýsýtmalý ýsý deðiþtiricisinde boru içerisindeki suyun devridaim etmesi sýrasýnda korozyon kirlilik faktörü oluþmamýþtýr. Ayrýca yeni tasarlanmýþ ýsý deðiþtirgecinin verimi, kanatlý ve kanatsýz ýsý deðiþtiricilerinin verimlerinin arasýnda bulunmuþtur. Sonuçlar diyagramlar halinde gösterilmiþtir.

In this study, the air-water heat exchanger designed have been experimentally compared to conventional heat exchangers with and without fin. The same parameters for the three heat exchangers (pump flow, heating power, etc...) have been used. In the experiments, speed-flow adjustment has been made to supply heat transfer at an optimum. As a result, during the circulation of water in pipe of the air-water heat exchanger, the corrosion fouling factor has not been formed. In addition, the efficiency of the new designed heat exchanger has been found between fin and finless heat exchanger efficiencies. The results have been shown in the diagrams.

Bu çalýþmada, Di=30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 mm olan yedi farklý çapta iç silindir arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsý, etrafýna yerleþtirilen β=0.5 geçirgenlik oranýna sahip silindirle kontrol edilmeye çalýþýlmýþtýr. Dýþ silindirin çapý Dd=100 mm olarak seçilmiþtir. Silindir üzerine açýlan deliklerin çapý d=10 mm’dir. Deneyler süresince su yüksekliði hw=400 mm’de sabit tutulmuþtur. Suyun hýzý U=100 mm/s ve buna karþýlýk dýþ çapa baðlý Reynolds sayýsý ReD=10000’dir. Silindir arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsý PIV tekniði kullanýlarak incelenmiþtir. PIV deneyleri 200 mm’de orta düzlemde gerçekleþtirilmiþtir. Delikli silindirin, farklý çaplardaki silindir (Di=30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 mm) arkasýnda meydana gelen akýþ yapýsýnda girdap kopmalarýnýn azaldýðý gözlenmiþtir. Yüksek çap oranlarýnda (Di/Dd≥0.7) delikli dýþ silindir akýþ kontrolü üzerindeki etkinliðini kaybetmektedir.

In this study, it is aimed to control flow structure downstream of inner cylinder with seven different diameters (Di= 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90mm) by a surrounding outer cylinder that have β=0.5 porosity. The diameter of outer cylinder was chosen as 100mm. The perforation hole diameters of the cylinder were 10mm. The water height was kept constant during experiments as hw=400mm.The depth-averaged free stream velocity was U=100m/s which corresponded to a Reynolds number ReD=10000 based on outer cylinder diameter. Flow characteristics downstream of cylinder was investigated by using particle image velocimetry (PIV) technique. PIV experiments were performed at the mid-section of water 200mm. It has been observed that the perforated outer cylinder decreased vortex shedding downstream of inner cylinder with different diameters (Di=30, 40, 50, 60, 70, 80, 90mm). For high diameter ratios Di/Do≥0.7 perforated outer cylinder lost its effect on the flow control.

Bu çalýþmada, çeþitli parçalara ait fotoðraflarý kullanarak parçanýn CATIA CAD ortamýnda otomatik olarak modellenmesini saðlayan bir sistem geliþtirilmiþtir. ImageCAD sistemi, prizmatik veya silindirik parçalardan elde edilmiþ her türlü fotoðrafý kullanabilmektedir. Fotoðraflar üzerinden doðru, daire, yay, serbest eðri gibi geometrik elemanlarý kullanýcý etkileþimli olarak belirleyebilmektedir. Çýkarýlan geometrik elemanlara ait bilgileri CATIA programýnýn anlayacaðý formatta dosyaya kaydedebilmektedir. CATIA ara yüzünde oluþturulan menüler ile kolaylýkla kontrol edilebilen ImageCAD, istenilen fotoðrafý bir CAD modeline dönüþtürülebilmektedir. Elde edilen CAD modeli, CATIA’nýn tüm imkânlarýnýn kullanýmýna açýktýr. Sistemin geliþtirilmesinde Visual Basic bilgisayar programlama dili tercih edilmiþtir.

In this study, a system was developed that can model parts in CATIA CAD program automatically by using photographic images obtained from the parts. The system, called ImageCAD, can use very kind of photography that was taken for prismatic and cylindrical parts. It can recognize geometric entities, such as lines, circles, arc and free curve, in the image by according to the selection of the user. ImageCAD can save generated knowledge of the entities in a suitable format for the CATIA program. ImageCAD, is controlled by using menus that were done in the CATIA interface, turn whatever you want photographs into 3B CAD models. The obtained CAD models have suitable structure that can be used for all CATIA application. Visual Basic programing language was preferred to design the system.

Bu çalýþmada, termal enerji depolama için güneþ havuzu tabakalarýnýn kapsamlý termodinamik modellemesi sürdürülebilirlik yaklaþýmýný belirlemek için verilmiþtir. Güneþ havuzu tabakalarý üst konvektif bölge (ÜKB), konvektif olmayan bölge (KOB) ve alt konvektif bölge (AKB) ve ya ýsý depolama bölgesi (IDB) olmak üzere üç bölgeden oluþmaktadýr. Güneþ havuzunun üç tabakasýnýn enerjisi, ekserjisi, enerji ve ekserji verimlilikleri global güneþ radyasyonu ve çevre sýcaklýðýnýn deðiþmesi durumlarý altýnda incelenmiþtir. Ayný zamanda, parametrik çalýþma sonuçlarýna göre global güneþ radyasyonu ve çevre sýcaklýðý termodinamik parametreleri önemli ölçüde etkilemektedir. Ekserji analizi sonuçlarýna göre AKB tabakasýnda ýsý enerjisi toplanmasý ve bu tabaka ile çevre ortam arasýndaki ýsý farkýnýn yüksek olmasý nedeniyle güneþ havuzu tabakalarýnýn maksimum ekserjisine AKB’nin sahip olduðu görülmektedir. ÜKB, KOB ve AKB tabaklarý için maksimum ekserji verimlilikleri sýrasýyla % 38,1, % 39,84 ve % 40,08 olarak elde edilmiþtir.

In this paper, a comprehensive thermodynamic modeling for determining the sustainability approach is given of the solar pond layers for thermal energy storage. The solar pond layers consist of three zones as an upper convective zone (UCZ), a non-convective zone (NCZ) and a lower convective zone (LCZ) or heat storage zone (HSZ). The energy, exergy, energy efficiency and exergy efficiency of the three layers of the solar pond are examined under the variation of the global solar radiation and ambient temperature. Also, the parametric studies show that the global solar radiation and ambient temperature significantly affect the thermodynamic parameters. The exergy results given that the LCZ has the maximum exergy of the solar pond layers, due to the heat energy store in this layer and high temperature difference between the LCZ and ambient temperature. The maximum exergy efficiency for the UCZ, NCZ and LCZ layers are obtained to be 38.1 %, 39.84 % and 40.08 %, respectively.