The Effect of Tool Position for Aluminum and Copper at High Rotational Friction Stir Welding

Friction Stir Welding (FSW) is a solid state welding process used for welding similar and dissimilar materials. This welding technique allows welding of Aluminum alloys which present difficulties in fusion joining and allows different material couples to be welded continuously. In this study, 1050 aluminum alloy and commercially pure copper to increase heat input were produced at high rotation rate (2440 rev/min) with four different pin position (0-1-1.5-2 mm) and three different weld speeds (20-30-50 mm/min) by friction stir welding. The influence of welding parameters on microstructure and mechanical properties of the joints was investigated. Tensile and bending tests and microhardness measurements were used to determine of mechanical properties. Nugget zone microstructures were investigated by optical microscope and scanning electron microscope (SEM) and were analyzed in energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX). Depending on the XRD analysis results intermetallic phase was observed to form in the interfacial region. In the tensile test results, 83.55% weld performance was obtained in the friction stir welding merge of Al-Cu.

Alüminyum ve Bakýrýn Yüksek Devirli Sürtünme Karýþtýrma Kaynaðýnda Takým Pozisyonunun Etkisi

Sürtünme karýþtýrma kaynaðý (SKK) ayný veya farklý cins malzemelerin birleþtirilmesinde kullanýlan katý hal birleþtirme yöntemidir. Bu yöntem, ilk olarak ergitme kaynak teknikleri ile birleþtirilmesinde zorluklarla karþýlaþýlan alüminyum alaþýmlarýnýn birleþtirilmesinde kullanýlmýþ olmakla beraber günümüzde farklý malzeme çiftlerinin baþarýlý bir þekilde birleþtirilmesine de olanak vermektedir. Bu çalýþmada, alüminyum (AA1050) ve bakýr levhalar, ýsý girdisini arttýrmak amacý ile yüksek takým dönme hýzýnda (2440 dev/dk.), üç farklý kaynak hýzlarýnda (20, 30, 50 mm/dk.) ve dört farklý takým konumlandýrmasýnda (0-1-1.5-2 mm) SKK ile birleþtirilmiþtir. Kaynak parametrelerinin mekanik ve mikroyapý özeliklerine etkisi incelenmiþtir. Mekanik özelliklerinin tespiti amacýyla çekme ve eðme testleri ile mikrosertlik ölçümleri yapýlmýþtýr. Kaynak bölgesi mikroyapýlarý, optik mikroskop ve taramalý elektron mikroskobu (SEM) ile incelenmiþ ve EDX analizleri yapýlmýþtýr. Kaynak bölgesinde meydana gelen fazlarý incelemek için yapýlan XRD analiz sonuçlarýnda intermetalik fazlar tespit edilmiþtir. Sürtünme karýþtýrma kaynaðý yapýlmýþ Al-Cu parçalarýn çekme testi sonuçlarýnda %83.55 kaynak performansý elde edilmiþtir.