Bu çalýþmada, ultrasonik prosesör destekli solüsyon esaslý bir kimyasal yöntem Li-iyon piller için kalay esaslý grafen kompozit elektrotlarýn sentezi için geliþtirilmiþtir. Hummers metodu ile pulcuk grafitten üretilen grafen tabakalarý üzerine SnCl2.2H2O baþlangýç malzemesi kullanýlarak SnO2 nanotozlarý büyütülmüþtür. Kompozit elektrotlar taramalý elektron mikroskobu (SEM), X-ýþýný difraktometresi ve termal analiz teknikleri ile karakterize edilmiþtir. Üretilen kompozit elektrotlar CR2016 Li-iyon düðme tipi hücreye anot olarak baðlanmýþ ve þarj-deþarj çevrim testleri ve çevrimli voltametre analizleri yapýlmýþtýr. Yüksek performanslý kalay esaslý elektrot malzemesinin hacim genleþmesi problemini aþmak için malzemenin grafen tabakalarý üzerine büyütülmesi ile uzun çevrim ömrü elde edilmiþtir. Tek adýmda üretilen SnO2-grafen nanokompozitinden hazýrlanan elektrottan 100 çevrim sonunda 385 mAhg-1 deðerinde spesifik kapasite elde edilmiþtir.

In this study, ultrasound assisted solution based chemical synthesis method has been developed to synthesize tin based graphene composite electrodes for Li-ion batteries. SnO2 was grown by using SnCl2.2H2O precursor material on graphene layers was produced Hummers method by using flake graphite. The composite electrodes were characterized with scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffractometer and thermal analysis methods. The produced composite electrodes were connected to CR2016 button cells as anode and carried out charge-discharge and cyclic voltammeter tests. Long cycle life was achieved by growing tin based electrode materials with high performance on graphene layers to overcome volume expansion problem. The electrode prepared one-step synthesized SnO2-graphene nanocomposite has shown 385 mAhg-1 specific capacity value after 100 cycles.

Ýnsan sert doku ( kemik gibi) biyo-implant malzemeleri için Ti-Nb esaslý alaþýmlar biyo-uyumlarý, mekanik özellikleri, korozyon dirençleri gibi özellikleri açýsýndan umut vadeden malzemelerdir. Bu çalýþmada, Nb ilavesinin, Ti-Nb ikili alaþýmýnýn mikroyapý ve mekanik özellikleri üzerine etkisinin incelenmesi amacýyla saf Ti, Ti-16Nb, Ti-26Nb alaþýmlarý geleneksel toz metalürjisi yöntemi ile üretilmiþtir. Sinterlenmiþ numunelerin mikroyapýsal geliþimleri ve faz analizleri optik mikroskop, SEM, EDS, XRD teknikleri kullanýlarak belirlenmiþtir. Sinterlenen Ti-Nb alaþýmlarýnýn mikroyapýsýnýn widmanstatten α+β yapýsýndan oluþtuðu gözlemlenmiþtir. Nb içeriðinin aðýrlýkça %16’dan %26’ya artýþý ile alaþýmýn mikrosertlik deðeri 430 HV’den 327 HV’ye, eðme mukavemeti 1403 MPa’dan 1168 MPa’a ve elastik modül 103 GPa’dan 90 GPa’a düþmüþtür. Mikroyapý da ise β-fazý miktarý artarken, taneler incelmiþtir. Elde edilen sonuçlar, toz metalürjisi ile üretilmiþ Ti-Nb alaþýmlarýnýn, klinik uygulamalarda en yaygýn kullanýlan Ti-6Al-4V alaþýmýnýn yerine tercih edilebileceðini göstermektedir.

Ti-Nb based alloys are promising materials in terms of material properties, such as biocompatibility, mechanical properties and corrosion resistance for human hard tissuse (such as bone) bio implant materials. Present study focused on the effects of Nb addition on the microstructure and mechanical properties of Ti-Nb binary alloy. For this purpose, pure Ti, Ti-16Nb, Ti-26Nb alloys were produced by conventional powder metallurgy (PM) method. Microstructural development and phase analysis of sintered samples were determined by using optical microscopy, SEM, EDS, XRD techniques. It was observed that microstructures of sintered Ti-Nb alloys consist of widmanstatten α+β structure. With an increasing in the content of Nb (from 16 to 26 wt. %), the micro-hardness values of the alloys decreases from 430 HV to 327 HV, the bending strength of the alloys decreases from 1403 MPa to 1168 MPa and the elastic modulus of the alloys decreases from 103 GPa to 90 GPa. Also, it is worth noting that, finer grains achieved and the amount of the β-phase in the microstructure is increased with increasing Nb content. Results of the experimental works showed that PM Ti-Nb alloys could be offered as candidate materials for clinical practice applications as an alternative to Ti-6Al-4V alloy.

Bu çalýþmada, büyük oranda selüloz lifler ile inorganik katkýlar (kalsit ve kil mineralleri) içeren kaðýt üretim atýklarý, farklý oranlarda (aðýrlýkça %10-60) yüksek yoðunluklu polietilen (YYPE) kompozit üretiminde kullanýlarak kaðýt üretim atýðý katkýsýnýn mekanik özellikler üzerindeki etkisi incelenmiþtir. Kompozitler yüksek hýzlý termo-kinetik mikseri ve kalýplama prosesi kullanýlarak üretilmiþtir. Üretilen kompozitlerin mekanik özellikleri standart test metotlarý kullanýlarak analiz edilmiþtir. Sonuçlara göre, kompozitlerin eðilme modül deðerlerinin artan katký oranýyla arttýðý görülmüþtür. Özellikle, eðilme dayanýmýnýn aðýrlýkça %40 katký içeren kompozitte %26.3 oranýnda arttýðý ortaya konmuþtur. Kaðýt atýk katkýlý YYPE kompozitlerin çekme dayanýmý YYPE matris ile kýyaslandýðýnda %10-20 oranýnda artýþ görülmüþtür. Sonuç olarak, sunulan çalýþmada kaðýt üretim atýk katkýlarý hiçbir modifikasyon ajaný kullanýlmadan kompozitlerin üretimi gerçekleþtirilmiþ ve buna raðmen kompozitlerin mekanik özelliklerinde geliþme saðlanmýþtýr. Bu sayede, endüstriyel atýk olarak ekonomik bir deðeri olmayan kaðýt üretim atýðý polimer kompozit yapý içerisinde kullanýlarak iyi mekanik özelliklere sahip kompozitler üretilmiþtir.

In this study, paper processing residues containing a large extent cellulosic fibrous with inorganic filler such as calcite and clay minerals were used in the manufacturing of high density polyethylene (HDPE) composite. The residues ranging from 10 to 60wt% were loaded into HDPE in order to evaluate the effect of the paper processing residue filler on mechanical properties of HDPE. The composites were produced using mixing process by a high-speed thermo-kinetic mixer and molding process. Mechanical properties of the produced composites were analyzed using standard test methods. According to results, it was observed that the flexural modulus of composites increased with increasing filler contents. Especially, the flexural strength was increased by %26.3 for the 40wt% filler content. The tensile strength of paper industry mill residues filled HDPE composites exhibited an increase of 10-20% compared to that of HDPE matrix. Consequently, in the present study, paper processing residues filler without any modifying agent was used for the production of HDPE composites having better mechanical properties compared to HDPE. Thus, paper processing residues which have no economic value and cause an environmental problem have served as a filler material for HDPE.

Bu çalýþmada amaç; biyomedikal uygulamalarda kullanýlmak üzere mevcut biyomalzemelerden daha hafif, biyolojik saldýrýlara karþý dirençli ve kemik yapýsýna benzer, doku ile uyumlu bir malzeme üretebilmektir. Hafiflik biyomalzeme uygulamalarýnda son derece önemlidir, çünkü paslanmaz çelik ve bunun gibi aðýr metalik alaþýmlar vücutta kullanýldýðýnda implant çevresindeki dokulara zarar vererek enfeksiyona sebep olabilmektedir. AZ91 Mg alaþýmýnýn hafifliði büyük bir avantaj olsa da vücutta kullanmak için yeterli mukavemete sahip deðildir ve biyolojik ortamda bozunmaktadýr. AZ91 Mg alaþým tozlarý 320 °C sýcaklýk ve 275 MPa basýnçta sýcak pres yöntemi ile preslendikten sonra, yeterli dayanýmý saðlamak ve bozunmasýný engellemek amacýyla sol-jel ve dip coating metoduyla yüzeyi farklý daldýrma sayýlarýnda hidroksiapatit ile kaplanmýþ ve 400°C'de sinterlenmiþtir. Kaplanan numunelerin yüzey morfolojileri SEM; faz yapýlarý ise XRD ile incelenmiþtir.

Producing a material lighter than available biomaterials, having corrosion-resistance to biological attacks and histocompatible similar to the bone structure in order to use in biomedical applications is the purpose of this study. Lightness is extremely important in biomedical applications because stainless steel and many of the similar heavy metallic alloys can lead to infection by causing harm to tissues around the implant when it is used in the body. Although the lightness of AZ91 Mg alloy is an advantage, it is not strength enough to use in human body and it degrades in biological environment. After AZ91 Mg alloy powders were pressed with unidirectional hot pressing machine under 275 MPa pressure and 320 °C temperature, their surfaces were coated with hydroxyapatite to provide sufficient strength and prevent the degradation of specimens using sol-gel and dip coating method with different dipping number. Then the specimens were sintered at the temperature of 400 °C. The surface morphologies and phase structures of coated specimens were analyzed with SEM and XRD, respectively.

Bu çalýþmada A356 alaþýmýndan üretilen binek araç jantlarýnýn mekanik yükleme altýnda tasarým ve aðýrlýk optimizasyonu gerçekleþtirilmiþtir. Bu kapsamda seçilen bir jant modeli üzerinde geleneksel tasarým uygulamalarýnda mühendislik tecrübeleri ile gerçekleþtirilen tasarým aþamalarýnda belirlenen ölçüler tasarým parametreleri olarak seçilmiþtir. Tasarýmda ANSYS Workbench’de “Sayýsal Deney Tasarýmý” yöntemi ile tasarým noktalarý belirlenmiþtir. “Cevap Yüzeyi Metodu” kullanýlarak en iyi tasarým elde edilmiþtir. Sonuç olarak jant aðýrlýðý ve deformasyonuna en çok etki eden parametreler belirlenmiþ, tasarýmýn mekanik davranýþý iyileþtirilmiþ ve daha hafif bir jant elde edilmiþtir. Jantýn geometrisi üzerinde gerçekleþtirilen iyileþtirme ile yorulma davranýþý da iyileþtirilmiþtir.

In this study, design and weight optimization of passenger car wheels made of A356 alloy was conducted. In the course of the study a wheel was chosen and its dimensions that are generally used in the traditional design applications which applied by engineering experience were determined as design parameters. Design of Computational Experiments was used in ANSYS Workbench and optimum design was determined by Response Surface Method. As a result the most effective parameters on wheel weight and deformation were determined, the mechanical behavior of the wheel was improved and a lighter wheel was obtained. By improvements on wheel geometry, fatigue behavior was improved.

Al-Zn-Mg-Cu alüminyum alaþýmlarý sahip olduklarý düþük yoðunluk, yüksek mukavemet, sertlik, tokluk ve korozyon direnci özelliklerinden dolayý havacýlýk ve uzay endüstrisinde geniþ bir kullaným alanýna sahiptir. Bu çalýþmada, Al-Zn-Mg-Cu alaþýmýnýn su verme hassasiyeti alýn su verme yöntemi kullanýlarak incelenmiþtir. Numuneye 480 ˚C’de 3 saat süreyle çözeltiye alma iþlemi uygulandýktan hemen sonra alýn su verme test düzeneðinde oda sýcaklýðýndaki su ile bir uçtan soðutma iþlemi uygulanmýþtýr. Soðutma iþlemi esnasýnda numunenin boyuna kesiti boyunca meydana gelen soðuma hýzýndaki deðiþimler K tipi termo-elemanlar vasýtasýyla eþ zamanlý olarak ölçülmüþtür. Su verme iþlemi sonrasý numuneye 120 ˚C’de 24 saat süre ile suni yaþlandýrma iþlemi uygulanmýþtýr. Su verilen uçtan uzaklaþtýkça malzemenin sertlik, elektriksel iletkenlik ve mikroyapý özeliklerinde meydana gelen deðiþimler incelenmiþtir.

Al-Zn-Mg-Cu aluminum alloys are extensively used in aviation and aerospace industries for their high strength, hardness, toughness and corrosion resistance. In this study, quench sensitivity of Al-Zn-Mg-Cu alloy was investigated by using end quench test. Specimens were solution treated at 480 ˚C for 3 hours and then the specimens were immediately transferred to the end quenching rig (<5s). Changes in the temperature of the specimen during the quenching process were measured by using type K thermocouples. Quenched specimen was subjected to artificial aging at 120 ˚C for 24 hours. The changes of hardness, electrical conductivity and microstructure properties of the material as the distance from quenched end of bar increases were investigated.

Bu çalýþmada, Reçine Transfer Kalýplama (RTM) ile imal edilen iki-yönlü cam-dokuma takviyeli kompozit levhalarda cam-keçe kullanýmýnýn mekanik anizotropi üzerine etkisi araþtýrýlmýþtýr. Bu amaçla, bilgisayar kontrollü laboratuvar ölçekli Reçine Transfer Kalýplama (RTM) prosesi kurulmuþtur. Ayrýca, tam kapalý, vakum destekli ve ýsý kontrollü olarak tasarlanan RTM kalýbýnýn alt ve üst yüzeylerinde parlatýlmýþ paslanmaz çelik saclar kullanýlarak iki yüzü düzgün kompozit levhalar üretilmiþtir. Çalýþmada RTM’ye uygun Polipol-336 polyester reçinesi kullanýlmýþtýr. Kompozit levha imalatý için 800-500-300-200 g/m² 'lik iki-yönlü cam-dokumalar arasýna 450-225 g/m² 'lik cam-keçeler yerleþtirilmiþtir. RTM prosesi sonunda kalýptan %38,1 - %48,0 fiber hacimli, 6-15 tabakalýk farklý kombinasyonlarda ve yaklaþýk 3 mm kalýnlýðýnda kompozit levhalar elde edilmiþtir. Bu kompozit levhalarýn çekme ve eðilme mukavemeti gibi temel mekanik özellikleri test edilmiþtir. Deneyler sonucunda, özellikle depolama tanklarý, deniz araçlarý ve yapý endüstrisi gibi sektörlerde kullanýlan büyük ölçekli tabakalý kompozit levhalarda cam-dokumalar arasýna cam-keçe takviyesinin mekanik anizotropi üzerinde olumlu etkisi olduðu tespit edilmiþtir. Ayrýca maliyet açýsýndan da deðerlendirme yapýlmýþ ve optimum kompozit levha maliyeti için önerilerde bulunulmuþtur.

In this study, it was investigated that the effects of glass-mat on mechanical anisotropy in bidirectional e-glass woven roving reinforced composite sheets produced by RTM method. Resin Transfer Molding (RTM) process with a computer-controlled laboratory-scale was established for this purpose. In addition, the RTM mold was designed as fully closed, a temperature-controlled and the vacuum-assisted. Two sides smooth plates were manufactured utilizing polished stainless steel plates on the top and bottom surfaces of the RTM mold. The resin suitable to RTM is unsaturated polyester called Polipol-336. To obtain composite sheets, the glass-mats with areal weights of 450 and 225 g/m² were placed between the glass-woven rovings with areal weights of 800-500-300-200 g/m². At the end of the RTM process, it was obtained composite sheets which have different combinations of fabrics with 6-15 plies and approximately 3mm sheet thickness at a fiber volume fraction of 38,1% - 48,0%. Then, basic mechanical properties such as tensile and flexural strength of the composite sheets was tested. As a result of tests, the glass-mats placed between the glass-woven rovings provided a very positive effect on the mechanical anisotropy. Particularly, this positive effect is very important in the industries such as storage tanks, marines and the building constructions used large-scale laminated composite sheets. Also an assessment made on the cost and it was made recommendations for optimal cost of composite laminates.

Alüminyum esaslý metal matrisli kompozitler (AL-MMK); kompozit yapýda yüksek mukavemet, iyileþtirilmiþ rijitlik, daha düþük yoðunluk, iyileþtirilmiþ ýsýl ve elektriksel özellikler elde etmek amacýyla kullanýlmaktadýr. AL-MMK’larda SiC, Al2O3, WC, TiC’ün yanýnda son yýllarda grafen nano tabaka da takviye elemaný olarak kullanýlmaktadýr. Bu çalýþmada, toz metalürjisi metoduyla saf alüminyum ve aðýrlýkça %0.1, %0.3, %0.5 oranýnda grafen takviyeli alüminyum esaslý kompozitler üretilmiþtir. Üretilen kompozitlerin kristal yapý analizi için X-ýþýný kýrýným cihazý (XRD), yüzey ve iç yapý karakterizasyonu içinse taramalý elektron mikroskobu (SEM) kullanýlmýþtýr. Bu çalýþmayla, grafen takviyeli alüminyum esaslý kompozitlerde, grafen katký oraný, sinterleme süresi ve sinterleme sýcaklýðýnýn kompozitlerin yoðunluðuna ve mikro Vickers sertliðine olan etkisi incelenmiþtir. En iyi mikro Vickers sertlik deðerine aðýrlýkça %0.1 grafen takviyesinde, 180 dk sinterleme süresinde ve 630 °C’lik sinterleme sýcaklýðýnda ulaþýlmýþtýr.

Aluminum based metal matrix composites (AL-MMC) can be used in order to obtain the high strength, good stiffness, low density, good thermal and electrical properties. In recent years, graphene nanoplates (GNPs) have been used as reinforcement element as well as SiC, Al2O3, WC, TiC in AL-MMC. In this study, pure aluminum and graphene reinforced aluminum composites (0.1wt.%, 0.3wt.%, 0.5wt.% GNPs) were fabricated with powder metallurgy method. The crystal structure and microstructure of fabricated composites were analyzed with X-Ray diffractometer (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). With this study, the effects of GNPs content, sintering time and sintering temperature were investigated on density and micro Vickers hardness of composites. The maximum micro Vickers hardness was obtained at 0.1wt.% GNPs addition, tS=180 min. sintering time and TS=630 °C sintering temperature.

2017A alüminyumu belli boyutlarda kesilmiþ ve mikro ark oksidasyon (MAO) yöntemi kullanýlarak yüzey modifikasyonu gerçekleþtirilmiþtir. Yüzeyinde seramik bir oksit tabakasýnýn oluþtuðu alüminyum; oda sýcaklýðýnda, farklý sürelerde, HCl çözeltisi ve Al2O3 toz parçacýklarýnýn manyetik karýþtýrýcý yardýmýyla karýþtýrýldýðý erozif-korozif bir ortama maruz býrakýlmýþtýr. Mikro-ark oksidasyon ve erozyon-korozyon deneyleri öncesi ve sonrasýnda numunelerin kütle ölçümleri yapýlmýþ ve XRD yardýmýyla faz analizleri gerçekleþtirilmiþtir. Ayrýca numunelerin optik mikroskop ile yüzey görüntüleri elde edilerek, erozif-korozif ortamýn numunenin yüzeyinde meydana getirdiði deðiþim irdelenmiþtir. Çalýþma sonucunda 2017A alüminyumunun Mikro-ark oksidasyon ile yüzeyinin kaplanmasý ile erozyon-korozyon direncinde belirgin bir artýþýn elde edildiði tespit edilmiþtir. Özellikle MAO iþlem süresini 5 dk. dan 45 45 dk. ya çýkartmakla kaplama kalýnlýðýnda yaklaþýk 6 kat artýþ elde edilmiþtir. Bunun neticesinde 3 h lik erozyon-korozyon deneyinde kütle kaybý % 40.2 den % 0.7 ye düþürülerek erozyon-korozyona karþý dayaným yaklaþýk 60 kat arttýrýlmýþtýr.

2017A aluminium sample was cut into certain pieces and surface modification was practiced via micro arc oxidation (MAO) method. Aluminum alloy, on the surface of which a ceramic layer was formed, was exposed to an erosive-corrosive environment at room temparature for different times. During the exposure Al2O3 powder particles were stirred in HCl solution. Mass measurements and XRD phase analyses of the samples were taken before and after the micro arc oxidation process and erosion-corrosion experiment. In addition, surface images of the samples were taken by optical microscopy in order to examine the changes in the surfaces of the samples produced by erosive-corrosive environment. As a result of this study, it was also determined that an obvious increase in erosion-corrosion resistance of 2017A aluminum oxidized by micro arc oxidation process occured. In particular, by extending the MAO processing time from 5 min to 45 min, an increase of about 6 times in coating thickness was obtained. As a result, in the 3 h erosion-corrosion test, the mass loss was reduced from 40.2 % to 0.7 % and so the erosion-corrosion resistance was increased about 60 times.

Bu çalýþmada, amonyum polifosfat/pentaeritritolden (2/1) oluþan kabaran alev geciktiricinin % 5, 10 ve 15 oranlarýnda rijit poliüretan köpük malzemelere ilave edilmesinin yanma direnci ve zararlý emisyon oluþumuna etkileri konik kalorimetre testleri ile incelemeye alýnmýþtýr. Köpük malzeme içerisinde kabaran alev geciktirici miktarýnýn artmasýna baðlý olarak yanma direncinde artýþ tespit edilmiþtir. Ayrýca, yine alev geciktirici miktarý artýþýna baðlý olarak malzemenin yanma sýrasýnda oluþturduðu ve insanlarýn boðulmasý ve zehirlenmesine sebep olan is, karbon monoksit ve azot monoksit emisyonlarýnýn da farklý oranlarda azaldýðý belirlenmiþtir. Rijit poliüretan köpüðe % 15 oranýnda kabaran alev geciktirici ilavesinin, toplam ýsý yayýlým miktarýnýn yaklaþýk olarak % 40 oranýnda azalmasýna ve maksimum azot monoksit emisyonu da 9 ppm’in altýna düþmesine sebep olmuþtur. Bu kapsamda, bu çalýþmada sentezlenen kabaran alev geciktiricinin, rijit poliüretan köpük malzemeler için yanma direncinin ve zararlý emisyonlarýn iyileþtirilmesini saðlamasýndan dolayý etkili bir alev geciktirici olarak tercih edilebileceði sonucuna varýlmýþtýr.

In this study, an intumescent flame retardant composed of ammonium polyphosphate/pentaerythritol (2/1) was incorporated in rigid polyurethane foams in 5, 10 and 15 wt %. Effects of the intumescent flame retardant additions on the flame resistance and harmful emissions of the foams were investigated by using cone calorimeter tests. It was determined that the flame resistance of the foam was significantly increased with the addition of the intumescent flame retardant. Furthermore, smoke, carbon monoxide and nitrogen monoxide emissions causing suffocation and poisoning were decreased in different ratios with the addition of the intumescent flame retardant. The addition of 15 wt % the intumescent flame retardant into rigid polyurethane foam resulted in approximately 40 % decrease in the total heat released value and reduced the nitrogen monoxide emission to less than 9 ppm. In this content, it was concluded that the intumescent flame retardant synthesized in this study can be preferred as an effective flame retardant material for rigid polyurethane foams due to ensuring better enhancement of flame resistance and harmful emissions.

Bükülerek þekillendirilmiþ DC 01 kalite sac malzemeler; beyaz eþya, mobilya, mutfak, çeþitli ev eþyalarý ve otomotiv sektörü baþta olmak üzere, endüstride birçok sektörde yaygýn olarak kullanýlmaktadýr. Bükülerek þekillendirilen ürünlerde karþýlaþýlan en önemli þekillendirme kusuru geri esnemedir. Bu çalýþmada; DC01 kalite sac malzemenin V bükme yöntemiyle þekillendirmede oluþan geri esnemeye, ütüleme süresi (0 s, 10 s, 20 s ve 40 s), bükme açýsý (15°, 30°, 45°, 60°, 75° ve 90°) ve zýmba uç radyüsü (0 mm, 2 mm, 4 mm ve 6 mm) parametrelerinin etkisi deneysel araþtýrýlmýþtýr. Deneysel çalýþmalar sonucunda; geri esnemenin, ütüleme süresinin 10 s. lik artýþýna baðlý olarak ortalama 0.18 derece azaldýðý, bükme açýsýnýn 15 derecelik artýþýna baðlý olarak da ortalama 0.44 derece arttýðý gözlemlenmiþtir. Ayrýca geri esnemenin zýmba uç radyüsündeki 2 mm. lik artýþa baðlý olarak da ortalama 0.27 derece arttýðý gözlemlenmiþtir.

DC01 quality sheet metal parts which were shaped by bending are commonly used in white goods, furniture, kitchen, a variety of household goods and in various industries, particularly the automotive industry. The most important shaping flaw of the bended parts is spring-back. In this study, the effects of holding times (0 s, 10 s, 20 s and 40 s), bending angles (15°, 30°, 45°, 60°, 75° and 90°) and punch radii (0 mm, 2 mm, 4 mm and 6 mm) on spring-back while v bending were investigated. At the end of the experiments the following results were observed; spring-back angles decreased 0.18 degrees on average while the holding times were increasing 10 seconds, spring-back angles increased 0.44 degrees on average while bending angles were increasing 15 degrees. Furthermore, an increase of 2 millimetres in punch radii resulted in an increase in spring-back angles (0.27 degrees on average).

Bu çalýþmada, lignoselülozik dolgu maddesi türü, kullaným oraný ve erime akýþ indeksinin odun plastik kompozitlerin (OPK) özelliklerine etkisinin belirlenmesi hedeflenmiþtir. Lignoselülozik dolgu maddesi olarak zeytin pirinasý ve kýzýlçam odun unu %20 ve %40 oranlarýnda kullanýlmýþtýr. Kýzýlçam odun unu veya zeytin pirinasý, vaks ve maleik anhidrit graftlanmýþ polipropilen (MAPP)ve yüksek veya düþük erime akýþ indeksine sahip polipropilen üretim reçetesine göre yüksek devirli mikser yardýmýyla homojen bir þekilde karýþtýrýlmýþtýr. Homojen karýþým öncelikle tek vidalý eksturuder de karýþtýrýlarak odun plastik kompozit karýþýmlarý oluþturulmuþ ve bu karýþýmlar kýrýcý yardýmýyla pelletler haline dönüþtürülmüþtür. Üretilen pelletler kullanýlarak enjeksiyon kalýplama makinesinde deney numuneleri üretilmiþtir. Kontrol numuneleri dolgu maddesi katýlmadan üretimler gerçekleþtirilmiþtir. Üretilen deney numunelerinin fiziksel ve mekanik özellikleri belirlenmiþtir. Erime akýþ indeksinin OPK'lerin özelliklerine önemli bir etkisinin olmadýðý buna karþýn dolgu maddesi türü ve oranýna göre deðiþkenlik göstermesine raðmen mekanik özelliklerin ASTM D 6662 standardýnda belirlenen deðerleri karþýladýðý tespit edilmiþtir.

In this study, the types and concentrations of lignocellulosic fillers on the features of different melt flow index (MFI) polypropylene (PP) based wood plastic composites (WPCs) were determined. Olive pirinas and wood flour (Pinus brutia Ten.) were used as lignocellulosic fillers at the loading rate of 20% and 40%. Composites were produced by mixing wood flour or pirinas, wax, maleic anhydride grafted polypropylene (MAPP) and low or high MFI PP in a high intensity density mixer. The homogenous mixture was extruded using a single screw extruder with five heating zones. Extrudates were pelletized and composite specimens were injection molded. Control specimens were produced without adding any filler. The physical and mechanical and thermal features were determined. It is stated that there is no effect of the melt flow index on the some features of wood plastic composite, however; the mechanical features compensates the values stated as in ASTM D 6662 standards even though it varies according to the types and rates of the fillers.

Bu çalýþmada, vakum/argon altýnda hazýrlanan atomik olarak eþit miktarda Fe ve Co içeren 50Fe-50Co ikili alaþýmý kutu borlama yöntemi ile 800 °C, 900 °C ve 1000 °C’de 6 saat süre ile kaplanmýþtýr. Oluþturulan kaplamanýn mikroyapýsý, faz bileþimi, sertliði, kaplamanýn kimyasal bileþimi, X-ray kýrýnýmý, optik mikroskop, taramalý elektron mikroskobu, mikrosertlik cihazlarýyla karakterize edilmiþtir. Her üç sýcaklýkta da kaplama tabakasýnýn altlýk malzemeye çok mükemmel yapýþtýðý ve testere diþi morfolojisine sahip borür tabakanýn oluþtuðu tespit edilmiþtir. Kaplama Fe2B ve Co2B fazlarýndan oluþmuþtur. Kobalt elementinin kaplama içerisinde homojen þekilde daðýlmýþ olduðu tespit edilmiþ. Kaplama kalýnlýðý sýcaklýða baðlý olarak artmýþtýr. Yoðun borür tabakanýn sertliði kaplama kalýnlýðý boyunca deðiþmemiþtir.

In this study, equiatomic Fe and Co binary alloy was prepared under argon/vacuum atmosphere. 50Fe-50Co alloy was coated with pack boronizing method for the duration of 6 h at 800 °C, 900 °C and 1000 °C. XRD, OM, SEM, SEM-EDS, Vickers hardness measurement devices were applied to characterize, hardness, microstructure, chemical and phase constituents of the synthetized boride layer on Fe-Co alloy. Perfect adhesion of coating to substrate and formation of saw tooth shaped boride layer on the substrate were observed. The coating was composed of Fe2B and Co2B phases. The existence and homogenous distribution of Co in the coating was determined. The coating thickness increased with boriding process temperature. The coating hardness did not vary significantly throughout the thickness of the main boride layer.

Bu çalýþmada, kontrollü atmosferde atomik olarak eþit miktarda demir ve krom içeren sentetik Fe-Cr ikili alaþýmý hazýrlanmýþtýr. Hazýrlanan bu Fe-Cr numuneler kutu borlama yöntemi ile 800 °C, 900 °C ve 1000 °C’de 6 saat süre ile kaplanmýþtýr. Oluþturulan kaplamanýn kimyasal ve faz içeriði, mikroyapýsý, kaplama kalýnlýðýnýn sertliði; X-ray kýrýnýmý, optik mikroskop, taramalý elektron mikroskobu, mikrosertlik cihazý ile karakterize edilmiþtir. Her üç sýcaklýkta da kaplama tabakasýnýn altlýk malzemeye mükemmel yapýþtýðý ve borür tabakanýn Fe2B ve CrB fazlarýndan oluþtuðu tespit edilmiþtir. Borür tabaka düz bir morfoloji de olup sýcaklýðýn artmasýyla CrB fazýnýn aðýrlýklý bulunduðu iðnemsi çökeltilerden oluþan bir geçiþ bölgesi oluþmuþ ve sýcaklýkl artýþýna baðlý olarak a Bu çökeltilerin miktarý artmýþtýr. Borlama sýcaklýðý ile yoðun borür kaplama kalýnlýðý artmýþtýr. Borür tabaka sertliði ise sýcaklýktan baðýmsýz olarak 2500 ile 3500 HV arasýnda bulunmuþtur.

In this study, equiatomic Fe and Cr binary alloy was prepared under controlled atmosphere. The Fe-Cr alloy was coated with pack boriding method for the duration of 6 h at 800 °C, 900 °C and 1000 °C. Chemical and phase content, microstructure, hardness of the formed boride layer were studied by using XRD, SEM-EDS, microhardness measurement device. Perfect adhesion of coating to substrate and formation of compact boride layer composed of Fe2B and CrB phases on the substrate were observed. The increase of temperature resulted in formation of transition zone with CrB precipitates whose amount increased with temperature. The treatment temperature resulted in increasing of main boride coating thickness. Boride layer hardness was changed between 2500 HV and 3500 HV independent from boronizing temperature.

Lazer destekli mikro-imalat (mikro kaynak, delme, yüzey yapýlandýrma vb…) prosesinin kalitesi elektronik, havacýlýk- uzay ve biyomedikal endüstrileri için özel bir öneme sahiptir. Lazerin oluþturduðu plazmanýn dinamikleri lazer güç yoðunluðu, ýþýn odak çapý ve çevre koþullarý tarafýndan belirlenmektedir. Plazma yoðunluðunda eþik deðerine ulaþýldýðýnda plazma korumasýna baðlý ýþýným kayýplarý sebebiyle, lazer enerjisi malzemeye aktarýlamamaktadýr. Bu ayrýþma eþiði mikro-imalat operasyonu için kritik bir role sahiptir. Bu makale kapsamýnda, titanyum malzeme için plazma dinamikleri teorik ve deneysel olarak incelenmiþ ve faydalý prosess enerjisinin kaybýný önlemek için optimum lazer yoðunluk eþiði rapor edilmiþ ve numerik çalýþmalarla karþýlaþtýrýlmýþtýr.

The quality of laser micro-machining process (micro welding, drilling, surface structuring etc…) has vital importance for electronic, aviation-aerospace and biomedical industries. Dynamics of laser-induced plasma are determined with some parameters such as laser intensity, beam waist diameter and ambient gas conditions. When the plasma density is limited with a threshold value, the laser energy can not transmitted to the material due to the rarefied plasma. This decoupling threshold has a crucial role for micro-machining operation. In the scope of this paper, the behaviour of the plasma dynamics has been examined both theoretically and experimentally for titanium material and optimal laser intensity threshold was reported to prevent dissipation of beneficial process energy and to compare numerical investigations.